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现如今，金属及其合金仍然是很重要的结构材料，是很多机械制造业使用较为普遍的设备材料，例如在石油化工行业中，随着现代石油化工企业不断发展，其所使用的机械设备逐渐向规模化、精密化和智能化发展，对于金属及其合金的需求越发增大。但是，另一方面金属腐蚀现象同样是普遍存在的，这对机械设备 的运转及正常使用年限产生很大影响，也使企业因此蒙受了不小损失。尤其是石油化工企业由于在生产中所处环境条件比较特殊，对此更为困扰。
当然，有什么样的问题就会有什么样的对策。人们至今已研究出了很多金属机械设备防腐蚀的方法 , 其中有机涂层防腐蚀基于其施工简单、维修方便、成本低廉、适应性广的特点，成为了最普遍和最重要的手段之一。但是随着社会经济的发展，人们生活水平的提高和对环境保护意识的增强，对涂层提出了更高的要求,新型PTFE防腐涂层诞生了。
“由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。”新型PTFE防腐涂层研发团队分析道，“特别是在石油化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得 金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。最简单最有效的方法就是用涂层将机械设备与此环境隔离开来，对于涂层最基本的要求就是稳定，而新型PTFE防腐涂层其优秀度远高于此，可以解决石油化工业中的不少难题。”下面，我们来看该涂层究竟解决了哪些难题。
一、防锈和耐化学腐蚀
碳钢紧固件经过前处理后再涂上新型PTFE防腐涂层，其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢。不锈钢容易受氯化物引起应力腐蚀断裂（化学腐蚀），但新型PTFE防腐涂层却不受氯化物和含氯化物环境的影响。在ASTMB-177盐雾测试中，测试时间持续达到2500小时，而红绣面积小于15%。
二、 防电化学腐蚀
新型PTFE微粉防腐涂层的绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸（mil），从而达到抑制电化学腐蚀的效果。
三、润滑性
新型PTFE防腐涂层除了防腐蚀之外，因其含有PTFE（聚四氟乙烯）而具有显著的润滑性，摩擦系数低至0.055，这就使得紧固件具有精准和统一的紧固扭矩。其润滑性也使得拆除螺母变得轻松，若干年后亦是如此。
四、防紫外与热土层
新型PTFE微粉防腐涂层工作温度广泛：-255℃~+290℃，并且具有优越的防紫外线耐候性，还可防止有热土层和大多数化学药品造成的紧固件腐蚀。
五、黏着力及颜色识别
新型PTFE防腐涂层柔韧性好且黏着力显著，可粘合多种底材。该涂层还可以用不同颜色标示不同特定用途，以防混淆。
六、节省成本
与不锈钢相比，新型PTFE防腐涂层可以节省不少成本，涂上该涂层的碳钢紧固件比不锈钢紧固件的成本平均低50%。
综上所述，新型PTFE防腐涂层除了可以给金属机械设备在解决腐蚀问题方面提供一个选择，也发挥了自身显著润滑性等优点为石油化工行业解决其他不少难题。
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