聚四氟乙烯微粉制品在烧结过程中需要做什么

PTFE产品是烧结过程中的物理过程。 未烧结的聚四氟乙烯大分子是处于高弹性状态的晶体区域和非晶区域的混合物。 当温度达到327°C时，晶体区域开始。 它消失并转变为非晶态胶体状态。 此时，大分子链开始扩散，并且还存在分子链的松弛过程。 聚四氟乙烯产品的最佳烧结温度可以快速推进分子链扩散过程。 分子链的运动填充了添加剂挥发后留下的孔，消除了在推动过程中树脂颗粒的取向所产生的内应力，并使树脂界面消失，大分子紧密地连接在一起。 聚四氟乙烯产物的适当的温度升高对于扩散过程是有利的，但是聚四氟乙烯的导热性差。 在绝缘层中容易产生大的温度梯度，即，温度太高，并且没有加快烧结速度，这分解了绝缘表面。  PTFE的线膨胀系数是钢的10至20倍，比大多数塑料大，并且线膨胀系数随温度变化非常不规则。 当使用PTFE时，如果这方面的性能不足，则容易造成损失。

1.聚四氟乙烯微粉是通过四氟乙烯的自由基聚合反应制得的。 工业聚合是通过在大量水的存在下搅拌进行的，以分散反应热并促进温度控制。 聚合通常在40至80℃，3至26kgf / cm 2的压力下进行，并且可以使用无机过硫酸盐或有机过氧化物作为引发剂，或者也可以使用氧化还原引发体系。 聚合放热为每摩尔四氟乙烯171.38kJ。 分散聚合需要添加全氟型表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐。 当加热到400℃以上时，聚四氟乙烯的裂解速率逐渐增加，并且分解产物主要是四氟乙烯，全氟丙烯和八氟环丁烷。 高于475°C，分解产物具有非常少量的剧毒全氟异丁烯。

2.请注意加热温度不应超过400°C，实验室应具有良好的通风系统以利于消除有毒气体。  PTFE挤出成型工艺。 挤出是将聚四氟乙烯树脂加压到挤出机的模腔中，挤压进口模具以形成致密的管，棒和其他产品，然后烧结并冷却以生产出具有特定规格的产品。 压缩成型的特征在于连续成型并且是连续成型过程。  PTFE等压成型。 等压成型，也称为液压成型，用于制造较大的PTFE套筒，集液槽，半球形壳体，大型圆形板，圆柱，圆管以及大型坯料，钢坯等，用于切割大片材。 也可以制造衬有PTFE复合结构的三通弯头，引流管等的复杂形状。

3. PTFE等压成型具有设备简单，生产快，模具结构简单，操作方便，压力均匀，质量好，节省树脂的特点。  PTFE成型。 成型是PTFE常用的方法。 可以模制一些简单的形状，例如板，杆，套筒，薄膜毛坯，衬板等。 压缩成型方法基本上包括混合，预成型，烧结和冷却四个步骤。 即，通过在大量水的存在下搅拌以分散反应热并促进温度控制，将聚四氟乙烯在室温下聚合成致密工业。 聚合通常在40至80℃的压力和0.3至2.6MPa的压力下进行，并且可以使用无机过硫酸盐或有机过氧化物作为引发剂，并且还可以使用氧化还原引发体系。

4.每摩尔四氟乙烯的放热为171.38kJ。 分散聚合需要添加全氟型表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐。 聚四氟乙烯的聚合方法包括本体聚合，溶液聚合，悬浮聚合和乳液聚合（也称为分散聚合）等，并且悬浮聚合和乳液聚合主要用于工业生产中。

5.悬浮聚合悬浮聚合PTFE的加工方法基本步骤包括预成型，烧结和冷却。 预成型是将粉末状的PTFE树脂压制成具有一定形状的预成型品。 烧结是将预成品加热至树脂的熔点，使树脂颗粒致密成均匀的结构。 冷却是在一定冷却速率下降低温度以获得一定形状的缩聚反应。 四氟乙烯材料。

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